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涂裝生產線的工藝流程
發布時間:2021/6/8 13:57:10 閱讀:
涂裝生產線工藝流程分為:前處理、粉末噴涂、加熱固化。  

 前期在生產過程前有人工簡單工序和自動前處理工序。 后者分為自動噴涂和自動浸漬噴涂兩種工藝。 工件在噴粉前必須進行表面處理,去除油污和銹跡。 本節所用化學品較多,主要有除銹劑、除油劑、表面調整劑、磷化劑等。 在涂裝生產線的前處理工段或車間,首先要注意的是制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度,為工人提供必要的防護服,安全可靠的服裝 、處理和設備,并制定發生事故時的應急措施和救援方法。 

其次,在涂裝生產線的前處理段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢,在環保措施方面,需要配置抽氣排風, 液體排放和三個廢物處理裝置。 預處理工件的質量,因為預處理液和涂裝生產線的工藝流程不一樣,質量應該是不同的。 對于處理好的工件,表面的油污和銹跡都會被去除。 為防止短時間內再次生銹,一般應在以下前處理步驟中進行磷化或鈍化:噴粉前還應進行磷化處理。 將改性后的工件干燥以去除表面水分。 小批量單件生產一般采用風干、日曬、風干。 對于質量流操作,一般采用低溫干燥,使用烘箱或烘道。 組織生產 小批量工件一般采用手動噴粉裝置,大批量工件一般采用手動或自動噴粉裝置。 無論是手動噴粉還是自動噴粉,控制質量非常重要。 必須保證被噴工件上粉均勻,厚度均勻,防止噴薄、漏噴、擦掉等缺陷。

 在涂裝生產線中,要注意工件的掛鉤部分。 固化前應盡可能將附著在其上的粉末吹掉,以免鉤子上多余的粉末凝固,固化前應清除部分殘留粉末。 實在困難時,應及時剝掉掛鉤上的固化粉膜,確保掛鉤導電良好,以便下一批工件容易上粉。 固化過程中應注意的事項有:噴涂工件,如果是小批量單件生產,進入固化爐前注意防止粉末脫落,如果有粉末摩擦 現象,應及時噴粉。 烘烤時嚴格控制工藝、溫度和時間,注意防止色差、烘烤過度或時間過短造成固化不充分。 對于大批量自動輸送的工件,在進入烘道前也必須仔細檢查是否有泄漏。如發現因噴涂、打薄或局部擦粉等不合格部位,應停機,防止進入烘道,并盡可能排除重噴。 如果個別工件因噴涂薄而不合格,可在固化出烘道后重新噴涂并再次固化。

 所謂涂裝,是指在金屬和非金屬表面涂上一層保護層或裝飾層。 涂裝流水線經歷了從手工到生產線再到自動生產線的發展過程。 自動化程度越來越高,所以涂裝生產線的應用越來越廣泛,滲透到國民經濟的許多領域。 應用特點: 涂裝流水線工程應用特點: 涂裝流水線設備適用于工件表面的涂裝和噴涂處理。 它主要用于噴涂大量工件。 由懸掛輸送機、電動軌道車、地面輸送機等輸送機械組成。 運輸業務。 

工程工藝布置: 1、噴塑線:上輸送鏈-噴塑-干燥(10min,180℃-220℃)-冷卻-下段 2.噴漆線:上輸送鏈-靜電除塵--底漆-流平 -面漆-流平-干燥(30min,80℃)-冷卻-下部噴漆主要有油噴房和水幕噴房,廣泛用于自行車、汽車板簧等表面涂裝, 和大型裝載機。 烘箱是涂裝生產線中的重要設備之一,其溫度均勻性是保證涂裝質量的重要指標。 烘箱的加熱方式有:輻射、熱風循環和輻射+熱風循環等,根據生產程序可分為單室式和貫通式等。設備形式有直通式和橋式 類型。


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