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涂裝出產線操作流程
一：涂裝出產線操作流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
1：涂裝出產線前處理工段的出產
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前有必要進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝出產線前處理工段或車間，要留心的便是擬定必要的強酸強堿購買、運送、保管和運用準則，給工人供給必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配備用具，以及擬定如果產生事端時的緊迫處理辦法、搶救辦法。其次，在涂裝出產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保辦法方面，有必要配備抽氣排氣、排液和三廢處理設備。
前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝出產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行枯燥，去其表面水分。小批量單件出產，一般選用天然晾干、晾干、風干。而關于大批量之流水作業，一般采用低溫烘干，選用烘箱或烘道。
2：噴粉涂裝的組織出產
關于小批量工件，一般采用手動噴粉設備，而關于大批量工件，一般選用手動或自動噴粉設備。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一起，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝出產線這一工序，還應留心工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之剩余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，然后確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。
3：涂裝出產線固化工序出產
這一工序應留心的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產，進固化爐前留心防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴厲工藝及溫度、時間操控，真實留心防止色差、過烘或時間過短形成固化不足。
關于大批量自動運送的工件，在進烘道前相同要仔細檢查是否漏噴、噴薄或部分擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后能夠重噴再次固化。
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